Das erste Zusammenkommen mit unserem Projektteam und unserem Projektbetreuer. Hier haben wir die ersten Schritte festgelegt. Wir haben mit unserem Projektbetreuer Herr Müller die ersten Schritte und die Anforderungen an unserem Projekt besprochen. Danach haben wir eine Einweisung in die Anlage bekommen. Unser Projektbetreuer hat uns mitgeteilt, dass die Anlage mit ihren Zellen 105 und 110 funktionsfähig ist.

Desweiteren haben wir einige Ideen für die Umsetzung der Anforderungen gesammelt.

Zeitaufand: 4 Stunden

Ich habe mir heute einen Überblick der Zelle 105 geschaffen. Welcher Greifer ist verbaut, welcher Sensor überprüft welchen Prozess und welche Bauteile müssen wir aus der Zelle 105 demontieren bzw. welche Bauteile können wir montiert lassen.

A. Lenhart, S. Höhn und ich haben uns gedanken gemacht, wie wir mit den mechanischen Bauteilen beginnen. Was muss gefertigt werden? Wie wird das Salz und der Pfeffer in die Streuer gefüllt.

Zeitaufwand: 4 Stunden

A. Lenhart, S. Höhn und ich haben und vor dem Unterricht an der Anlage getroffen um die Zelle 105 zu demontieren.

Demontiert wurde die Umhausung(Schutztüren etc.) und der Vibrationswendelförderer.

Zeitaufwand: 2.5 Stunden

Heute hat uns S. Höhn seine Konstruktion des Förderbandes vorgestellt, die wir im Team besprochen haben. Danach haben wir mit dem demontieren der vorhandenen Förderbänder weiter gemacht. Neben dem Förderband haben wir die Ventilinseln, welche wir nicht mehr benötigen demontiert.

Zeitaufwand: 4 Stunden

Heute haben H. Jung, K, Felz und ich es geschafft nach einigen Problemen die Pneumatik in Betrieb zu nehmen. Das war nicht unser einziger Erfolg an diesem Abend, denn wir konnten die Greifer über die Aktoren ansprechen- Desweiteren funktionierten auch die Stopper.

Zeitaufwand: 4 Stunden

Endlich sind einige Teile für die Silos gekommen. Dadurch konnten wir mit der Konstruktion beginnen. Um die Konstruktion der Silos ab zuschließen, mussten wir noch einige Maße an der Anlage nehmen. Damit wir uns die benötigten Maße nehmen konnten, mussten wir den Greifer ST.10 demontieren und den Pneumatikkreislauf wieder abdichten.

Nachdem wir alle Maße hatten, haben wir die Anbringung der Silos an den Greifer ST.10 erfolgreich diskutiert.

Zeitaufwand: 5 Stunden

Heute haben M. Keller und ich den Umbau der Werkzeugträger besprochen. Wie ordnen wir den Streuer und die Faltschachtel auf dem Träger an?

Nachdem wir das erfolgreich abgeschlossen hatten, richteten A. Lenhart und ich das Material um die Bauteile des Silos zu fertigen. Desweiteren haben wir das Plexiglasrohr auf die geplanten Maße zugeschnitten und entgratet.

Zeitaufwand: 5 Stunden

Heute Morgen haben A. Lenhart und ich angefangen die Drehbank zu rüsten und die Drehmeißel zu richten. Gleichzeitig haben wir uns das Material für die Siloböden und Deckel zugeschnitten. Nachdem die Schritte erledigt waren, drehten wir die Siloböden nach Zeichnung.

Nachdem die Teile gedreht waren, schauten wir uns die Halterung des Drehmoduls an, wie bzw. ob wir das Modul an den vorhanden Greifer montieren können.

Zeitaufwand: 5 Stunden

S. Höhn, A. Lenhart und ich tauschten uns über den aktuellen Stand der Anlage aus. Danach kamen unserere Projektbetreuer und wir haben einige wichtige Fragen besprochen wie z.B.

- das Angebot der Druckerei Wolf

- die Quetschventile VZQA der Firma Festo

Nachdem dies besprochen war haben M. Keller und ich zusammen eine Befestigungsplatte geplant, mit der sollen die Silos in der Anlage befestigt werden.

Zeitaufwand: 6 Stunden

A. Lenhart trafen uns bei der Firma Schaberger. Unser Ziel war es die Firma Schaberger als Sponsor für unser Projekt zu gewinnen.

Das Ergebnis:

Wir konnten die Firma Schaberger als Sponsor gewinnen!!!

Vielen Dank für die Unterstützung!!!

Abschließende Planung der Grundplatte für Station 1 und Projektbesprechung.

Zeitaufwand: 5,5 Stunden

Heute habe ich die Grundplatte aus POM für die Befestigung der Granulatbunker gefertigt und entgratet.

Danach habe ich das Adapterblech für die Aufhängung der Bunker geschnitten, entgratet und poliert.

Zeitaufwand: 5 Stunden

Heute habe ich das Schwenkmodul demontiert und die alte Adapterplatte ausgebaut. Danach habe ich mit der Fertigung der neuen Platte begonnen. Die neue Adapterplatte habe ich direkt montiert.

Nachdem die Arbeiten an dem Schwenkmodul abgeschlossen war, galt meine Aufmerksamkeit der Grundplatte aus POM. Hier habe ich in die Gewindekernlöcher Gewindeeinsätze(Helicoil) eingesetzt. Gleichzeitig haben A. Lenhart und ich eine Aluplatte abgeändert, damit wir die POM-Platte befestigen können.

Zeitaufwand: 7 Stunden

Montage Helicoils

Abändern der Aluplatte

Heute ist der Tag der Zwischenpräsentation vor unserern Projektbetreuern. Hier präsentierten wir den aktuellen IST-Zustand unserer Anlage.

Montage des Schwenkmoduls an der zweiten Sation in der Anlage.

Zeitaufwand: 4 Stunden

An diesem Projekttag fertigten H. Jung und ich den Prototyps eines Werkzeugträgers mittels Fräsen an. Dies war nicht so einfach, da wir uns alle Maße neu vermessen und uns die Positionen ermittel mussten.

Nachdem wir die Fräsarbeiten abgeschlossen hatten entgratete ich den Träger.

Danach testeten wir den Werksstückträger---mit Erfolg!

Zeitaufwand: 4 Stunden

Heute haben wir folgendes Problem entdeckt. Unserere dritte Station, die den Salzstreuer in die Schachtel befördern soll, hat einen zu kurzen Hubweg. Nach einiger Zeit haben wir in unserem Ersatzteilschrank einen anderen Zylinder gefunden, der 30mm mehr Hubweg hat.

Dieser Zylinder ist die Lösung unseres Problems. Den neuen Zylinder planen wir am 28.11.2016 zu verbauen.

Zeitaufwand: 4 Stunden

Heute verbauten K. Felz und ich den Zylinder mit dem 30mm längeren Hubweg an der dritten Station in unserer Anlage. Zum Glück reichte der größerer Hubweg aus, um den Streuer in die Schachtel zu heben.

Nach der Befestigung des Zylinders schlossen wir die Pneumatik an. Anschließend testeten wir die Aufnahme des Streusers (durch senken und greifen). Nachdem die funktionierte testeten wir das Einsetzen des Streuers in die Schachtel (durch senken und öffnen)

Zeitaufwand: 4 Stunden

Heute fertigte ich die Adapterplatte für die Werkstückträger an. Diese wurde mittels Wasserstrahlschneiden aus POM gefertigt. Nachdem die Adapterplatte gefertigt war, fertigte ich den Schaumstoff an.

Zeitaufwand: 5 Stunden

Heute habe ich die POM-Adapterplatte für die Werkzeugträger gesenkt und entgratet. Danach begann ich ich mit der suche nach passenden Stiften und Schrauben. Damit wir die Adapterplatten nach der Fertigstellung der Werkstückträger auf dem Träger befestigen und positionieren können. Der Träger soll am 12.12.2016 fertiggestellt werden.

Nachdem ich fündig wurde, kümmerte ich mich um die Befestigung des Schaumstoffs. Der Schaumstoff dient als Federung des Glasbehälters, wenn der Greifer mit dem Deckel aufsetzt um den Deckel zu montieren. Dadurch sollen Beschädigungen am Streuer vermieden werden. Die zweite Funktion des Schaumstoffs ist die Höhe für das Glas, damit der Greifer ohne zu kollidieren drehen kann.

Nachdem ich den Werkstückträger mit Würth Bremsenreiniger gereinigt habe konnte ich den Schaumstoff auf den Träger kleben.

Zeitaufwand: 5 Stunden

Des Weiteren montierten S. Antweiler und ich die neuen Ventile für die Durchflusssteuerung der Granulatzuführung.

Zeitaufwand: 3 Stunden

Heute habe ich mit der Fertigung von den Werkstückgrundkörpern begonnen. Hierfür habe ich mir die Fräsmaschine gerüstet.

Danach habe ich angefangen die Träger zu fräsen, entgraten und zu montieren. Nach einiger Zeit kam A. Lenhart mir zu Hilfe, und wir teilten uns die Arbeit. Dadurch wurden wir schneller als geplant fertig.

Zwischendurch habe ich das Plexiglasrohr(Granulatbunker) verklebt. Dadurch konnten meine Kollegen mit der Programmierung der Abfüllung beginnen/fortfahren.

Zeitaufwand: 5 Stunden

Heute habe ich die fertig gefrästen und montierten Werkstückträger mit Würth Bremsenreiniger gereinigt. Des Weiteren habe ich nachdem reinigen die Schaumstoffteile zugeschnitten. Die Schaumstoffteile dienen zur Federung des Streubehälters und als Höhenmaß, damit die Streubehälter die richtige Höhe haben.

Nachdem ich die Werkstückträger gereinigt und den Schaumstoff zugeschnitten hatte, habe ich die Träger mit Aktivatior und den Schaumstoff mit Kleber eingesprüht. Als der Aktivator getrocknet war, habe ich den Schaumstoff mit dem Träger verklebt.

Der Kleber musste einige Minuten trocken. Danach habe ich die Lage und die Höhe des Schaumstoffes geprüft. Die Prüfung war in Ordnung, somit konnte ich den bau der Werkstückträger abschließen.

Zeitaufwand: 6 Stunden

Heute haben wir unsere Teildokumentationen in unserem Team zusammengetragen und Ideen gesammelt, wie wir die Schutzumhausung gestalten und anbringen. Dies wird nicht so einfach, da unser Förderband etwas aus der Anlage heraus ragt.

Zeitaufwand:  6 Stunden

Hr. Lenhart und ich trafen uns heute schon etwas vor dem Unterrichtsbeginn. Dadurch konnten wir uns die Maße der neuen Umhausung nehmen. Danach haben wir die erste der zwei Türen an Zelle 105 montiert. Nachdem wir das abgeschlossen hatten, kümmerten wir uns um das benötigte Material, richteten uns dies und planten wie wir die zweite Tür montieren. Des Weiteren haben wir einen neuen Rahmen mit Itemprofilen in die Zelle 105 eingebaut. An diesen Rahmen befestigen wir den weiteren Anbau.

Zwischenzeitlich hatte jeder aus unserem Team ein "sogenanntes" Fachgespräch, dies sollte über unsere Teildokumentation gehen. Dieses Gespräch belastete unsere Projektgruppe wegen der Durchführung sehr!

Zeitaufwand: 10 Stunden

Heute hatten wir uns an unserer Anlage getroffen um weiter an unserer Schutzumhausung zu arbeiten. Wir haben heute unsere Itemprofile zugeschnitten, dadurch mussten wir sie nur noch auf Maß fräsen.

Danach haben wir angefangen das Plexiglas zuzuschneiden. Nachdem dies erledigt war sind wir in einen Baumarkt gefahren und haben weiters Plexiglas besorgt.

Bevor unser regulärer Unterricht begann richteten wir weiteres Material, welches wir an unseren nächsten Projekttag benötigen.

Zeitaufwand: 6 Stunden

Hr. Lenhart und ich trafen uns etwas früher und Bohrten die zweite Tür der Schutzumhausung. Wir brachten an der Tür die Scharniere, Türgriff und das Sicherheitsschloss an. Danach befestigten und richteten wir die Tür aus. Nachdem die Tür erfolgreich montiert wurde, fingen wir wan den weiteren Rahmen zu montieren.

Zeitaufwand: 10 Stunden

Heute Nachmittag trafen wir uns, um die Schutzumhausung um das Förderband und um die Deckelmagazine zu bauen. Hierfür richteten wir uns einige Itemprofile und längten diese ab. Wir montierten die Profile mit falschen winkeln, da wir diese noch bestellen mussten.

Zeitaufwand: 6 Stunden

Heute Morgen traf ich mich mit Hr. Lenhart, Hr. Höhn und Hr. Keller an der Anlage um die Schutzumhausung und weitere Kleinigkeiten zu erledigen.

Hr. Keller und Hr- Höhn kümmerten sich um die Magazine. Hr. Lenhart und ich kümmerten uns um die Schutzumhausung. Wir montierten die Itemprofile mit den richtigen Zubehör und richteten die Profile aus.

Nachdem die Itemprofile montiert waren, schnitten wir die Plexiglasplatten zu und setzten diese ein. Bei einer Plexiglasplatte hatten wir einige probleme zwei Felder auszuschneiden. Die Felder auszuschneiden hat uns sehr viel Zeit gekostet. Die Schutzumhausung wurde erfolgreich fertig gestellt.

Zeitaufwand: 6 Stunden

Heute fanden noch  kleine Arbeiten an unserer Anlage statt. Wir kümmerten uns um die letzten feinheiten an der umgebauten Schutzumhausung. Nachdem diese abgeschlossen waren haben wir einige organisatorischen Sachen geklärt, die Anlage gereinigt und angefangen das Umfeld aufzuräumen.

Zeitaufwand: 5 Stunden

Heute stellten wir unseren Projektbetreuern unsere geplante Abschlusspräsentation vor, die wir am Samstag, den 04.02.2017 halten müssen.

Nachdem wir diese vorgestellt hatten, besprachen wir unsere Präsentation und bereiteten alles weitere für die Abschlusspräsentation vor.

Zeitaufwand: 5 Stunden

Heute fand der Informationstag der BBS 1 Mainz statt, andem wir unsere Abschlusspräsentation vorstellten.

Zeitaufwand: 6 Stunden

Dies ist unser letzte Projekttag. Wir besprachen mit unserem Projektleiter den Informationstag und unserere Abschlusspräsentation. Danach übergaben wir die Anlage und kontrollierten das Werkzeug etc.

Dadurch ist unserer Projekt abgeschlossen und das Lernmodul beendet.

Zeitaufwand: 5 Stunden